滑り軸受用グリースの潤滑サイクルはどのくらいですか？

時々作動する重要でない部品: シャフト速度 <200r/min、潤滑サイクルは 5 日に 1 回。シャフト速度 > 200r/min、給油サイクルは 3 日に 1 回。
断続的な作業: シャフト速度 <200r/min、潤滑サイクルは 2 日に 1 回。シャフト速度 > 200r/min、潤滑サイクルは 1 日 1 回。
連続作業、作業温度は40℃未満：シャフト速度<200r/min、給油サイクルは1日1回。シャフト速度 > 200r/min、潤滑サイクルはシフトごとに 1 回。
連続作業、作業温度 40 ～ 100℃: シャフト速度 <200r/min、潤滑サイクルはシフトごとに 1 回。シャフト速度 > 200r/min、潤滑サイクルはシフトごとに 2 回。
ジャーナルと滑り軸受は均一に密着させる必要があり、同時にある程度の合わせすきまを持たせる必要があります。
ジャーナルと滑り軸受との接触面の中心角を指します。接触角は大きすぎても小さすぎてもいけません。接触角が小さすぎると、滑り軸受の圧力が増加します。ひどい場合には、滑り軸受が大きく変形し、摩耗が促進され、寿命が短くなります。接触角が大きすぎると油膜の形成に影響を及ぼし、良好な液体潤滑が得られなくなります。
実験研究によると、滑り軸受の接触角の限界は 120° です。滑り軸受がこの接触角まで摩耗すると、液体潤滑が破壊されます。したがって、滑り軸受の圧力状態に影響を与えることなく、接触角は小さいほど良いことになります。摩擦トルクの理論解析から、接触角60°のとき摩擦トルクが最も小さくなります。したがって、500r/minを超える速度の滑り軸受には接触角60°、500r/min以下の速度の滑り軸受を使用することをお勧めします。接触角は 90° または 60° にすることができます。
ジャーナルと滑り軸受の表面との間の実際の接触は、単位面積当たりの実際の接触点の数で表すことができます。滑り軸受は接触点が多いほど細かく、より均一であるほど優れています。逆に滑り軸受はダメです。一般的に、接触点の密度が高いほど、削りにくくなります。製造時には、滑り軸受の性能と使用条件に応じて接触点を決定する必要があります。次の表にリストされている情報は参考用です。
すべり軸受回転速度（r/min） 測定子
(25×25mmあたりの接点数)
100未満 3～5
100～500 10～15
500～1000 15～20
1000～2000 20～25
2000以上 25以上
上の表のデータはクラス I およびクラス II の精度のマシンに使用でき、クラス III の精度のマシンでは上の表のデータを半分にできます。

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