なぜモータープレーンベアリングは、回転と研削後に銅メッキを必要とするのですか、そして効果を確保する方法は何ですか？

実際の操作では、 モータープレーンベアリング 継続的な摩擦、さまざまな程度の負荷、腐食性媒体の可能性など、さまざまな複雑な労働条件に耐える必要があります。ベアリング表面の耐摩耗性と耐食性は、そのサービス寿命とモーターの全体的な動作安定性を直接決定します。回転と研削は、ベアリングの形状を形作り、表面の精度を改善することができますが、基本材料のみを使用して、長期的な複雑な労働条件下で厳しい要件を満たすことは困難です。 ​

銅メッキは、電気化学的または化学的方法によってベアリングの表面に銅膜の層を形成することです。銅フィルムのこの層は単に付着するのではなく、ベアリングマトリックスと密接に統合されているため、ベアリングの新しいパフォーマンスの利点が得られます。顕微鏡レベルから、銅の原子は、回転と研削、表面がより滑らかで密度が高まり、表面の粗さを減らすために、ベアリング表面に残っている小さな毛穴と不均一な領域を満たすことができます。微細構造のこの変化は、手術中のベアリングの摩擦特性に直接影響し、ベアリングとジャーナルの間の摩擦抵抗を減らし、したがってエネルギー損失を減らします。 ​
銅メッキプロセスの実装には、複数の繊細なステップが必要です。 1つ目は、メッキ溶液の調製です。メッキ溶液の組成は、銅メッキの品質を決定する重要な要因の1つです。さまざまな種類のメッキ溶液は、組成の比率と特性が異なります。一般的なメッキ溶液システムでは、主な塩は銅塩であり、銅めっきプロセスに銅イオンの供給源を提供します。複合剤は、銅イオンと安定した複合体を形成し、銅イオンの放出速度を制御し、銅の堆積物をベアリング表面に均等にすることができます。添加物は、めっき溶液の性能と、ブライトナーなどのコーティングの品質を改善することができ、コーティングをより明るく滑らかにすることができ、レベリング剤はコーティングの平坦性を高めることができます。これらのコンポーネントは、安定したメッキ溶液環境を構築するために連携します。 ​
メッキ溶液を準備した後、ベアリングは厳密に前処理する必要があります。前処理の目的は、ベアリング表面の油の汚れや酸化物膜などの不純物を除去して、銅メッキ層がベアリングマトリックスと十分に組み合わされていることを確認することです。前処理には、一般に、脱脂や漬物などの手順が含まれます。脱脂プロセスは、化学物質の乳化と腐敗を通じて、ベアリング表面のグリースを完全に除去します。漬物は酸性溶液を使用して、表面酸化物膜を溶解して、新鮮できれいな金属表面を露出させます。前処理効果は、銅メッキ層の接着に直接影響します。前処理が徹底していない場合、銅メッキ層は剥離やその他の問題になりやすいです。 ​
銅メッキプロセスでは、温度と電流密度の制御が重要です。温度は、銅めっきプロセス中の化学反応速度とメッキ溶液の安定性に大きな影響を与えます。温度が低すぎると、銅メッキの速度が遅く、生産効率が低く、メッキ層が粗く、品質が低くなる可能性があります。温度が高すぎる場合、メッキ溶液の一部の成分は分解して故障し、メッキ溶液の性能に影響を与え、メッキ層の焦げたり脆弱性などの欠陥を引き起こす可能性があります。電流密度も重要であり、ベアリング表面上の銅イオンの堆積速度と堆積方法を決定します。電流密度が小さすぎる場合、銅イオンの堆積の量は小さく、銅メッキ層はゆっくりと成長します。電流密度が大きすぎる場合、銅イオンは地域に過度に堆積し、粗いめっきやバリなどの問題を引き起こします。実際の動作では、プロセスパラメーターの最良の組み合わせを見つけるために、メッキ溶液の組成やベアリングの材料などの要因に従って、温度と電流密度を正確に調整する必要があります。 ​
銅メッキが完了した後、銅メッキ層の品質の検出は不可欠です。テストコンテンツは、金属製の顕微鏡などの機器を介して、銅メッキ層の微細構造を介して均一で密度が高いかどうかを判断するために、多くの側面をカバーします。表面の粗さは、表面粗さメーターを使用して測定して、銅めっきの表面品質に対する改善効果を評価できます。銅メッキ層とベアリングマトリックスの間の結合強度は、剥離テストや曲げテストなどの方法を使用して検出できます。すべてのテストインジケーターが要件を満たしている場合にのみ、銅メッキ処理が期待される効果を達成できます。 ​
モータースライドベアリングに銅メッキによってもたらされるパフォーマンスの改善は非常に重要です。耐摩耗性の観点から、銅フィルムは硬度と耐摩耗性が良好であり、操作中に摩擦と摩耗に効果的に抵抗することができます。ベアリングとジャーナルが互いに比較的スライドすると、銅メッキ層が表面材料の損失率を遅くし、ベアリングのサービス寿命を延長する可能性があります。腐食抵抗の観点から、銅自体には特定の腐食抵抗があります。銅メッキ層は保護障壁のようなもので、ベアリングマトリックスを外部腐食培地から分離し、腐食のリスクを軽減します。酸やアルカリなどの腐食性成分を含む環境でさえ、銅メッキのベアリングは良好な安定性を維持し、腐食によって引き起こされる性能の劣化と障害を減らすことができます。
銅メッキは、ベアリングの潤滑性能にもプラスの効果があります。滑らかで密な銅メッキの表面は、潤滑剤をベアリング表面に均等に分布させ、安定したオイルフィルムを形成するのに役立ちます。オイルフィルムの存在により、摩擦係数がさらに減少し、摩擦によって発生する熱が減少し、ベアリングがよりスムーズに動作します。同時に、優れた潤滑状態は摩耗と腐食を減らし、好循環を形成し、ベアリングの長期的な安定した動作を確保することもできます。 ​
製造プロセスの観点から見ると、銅メッキは生産リンクを増加させますが、長期的な使用とメンテナンスコストの点で大きな経済的利益があります。銅メッキのベアリングの長寿命の特性は、交換頻度、機器のダウンタイム、メンテナンスコストを削減します。この利点は、継続的に実行されるいくつかの主要な機器で特に顕著であり、生産の中断と障害によって引き起こされる経済的損失を回避します。 ​
テクノロジーの開発により、モータースライドベアリングの銅メッキプロセスも常に改善され、革新されています。新しいメッキ溶液式と添加剤の研究開発は、銅メッキの品質と効率をさらに改善することを目的としています。自動化されたインテリジェントな銅メッキ装置を適用すると、銅メッキプロセスパラメーター制御がより正確になり、ヒューマンファクターの影響が減少し、生産の安定性と一貫性が向上します。将来、銅メッキのプロセスは、環境保護と省エネにもっと注意を払いながら、ベアリングパフォーマンスを改善し、モータースライドベアリングの製造の開発をより高いレベルに促進することが期待されています。