すべり軸受にはどのような種類がありますか?

ベアリングにも色々な種類がありますが、 すべり軸受 は最も基本的なものです。すべり軸受は滑り軸受、滑り軸受とも呼ばれ、転動体を持たず軸受面のみで構成されています。このタイプのベアリングでは、ジャーナルが平坦なベアリング表面上をスライドします。最も単純なすべり軸受は、穴内で回転するシャフトです。他にも様々なタイプのすべり軸受をご用意しております。

自己潤滑すべり軸受
自己潤滑すべり軸受は、メンテナンスと人件費を削減する効果的な方法です。これらのベアリングは産業機器の寿命も延ばします。自己潤滑すべり軸受は、ピボット ポイントからスライド面に至るまで、ほぼあらゆる場所で使用されています。これらは火星探査車キュリオシティの掘削スピンドルにも使用されています。このような用途に加えて、自己潤滑軸受は耐久性にも優れています。

自己潤滑性プラスチックすべり軸受は、金属ポリマー可溶性軸受と同様の特性を持っています。薄いポリマーライナーと金属製の裏地が特徴です。固体潤滑剤は、移動中に軸受からシャフトへと移動します。金属ポリマー溶液の主な欠点は、腐食しやすいことです。また、高速アプリケーションや発振には適していません。

金属ブッシュ
金属ブッシュを備えたすべり軸受と青銅ブッシュの主な違いは、ブッシュの材質です。強度の高い青銅が使用されます。真鍮は柔らかく変形しやすいですが、青銅は丈夫で形が崩れません。青銅製ブッシュはスリーブのような形状をしており、ベアリングの効率的な回転を助けます。青銅製ブッシングは通常、プラスチック製ブッシングよりも高価ですが、メンテナンスの手間がかからず、摩擦が少なく、自己潤滑性があるなど、多くの利点があります。これらのコンポーネントは、手の届きにくい場所でも腐食のリスクなく使用できます。

金属製ブッシングはより高い機械的強度と pv 値を提供しますが、材料の選択はフレームワークの条件にも基づいて行う必要があります。場合によっては、ポリマー ブッシングを使用すると潤滑が不要になるため、より経済的な選択肢となり、低速と信頼性が必要な用途に最適です。

ポリマーブッシュ
メタルポリマー ブッシングは、産業用途向けの多用途のオプションです。優れた摩耗性能と摩擦性能を備えており、潤滑用途に適しています。金属の裏打ちが強度と安定性を提供し、多孔質のブロンズ焼結層が寸法安定性と熱伝導率を向上させます。ポリマーを潤滑充填剤で処理して、摩擦係数を高めることもできます。

ポリマーブッシュを備えたすべり軸受の材料を選択するには、摩耗量、摩擦、温度、走行速度を考慮する必要があります。さらに、利用可能な材料の範囲を考慮し、それらが用途に適しているかどうかを判断することが重要です。性能制限は通常、最適な動作条件に基づいており、考えられるすべての動作条件に適用されるわけではありません。特定の材料の適合性は、各用途にとって重要です。

固体潤滑剤
一般的なタイプのすべり軸受は自己潤滑タイプで、メンテナンスと労力のコストを大幅に削減できます。この種のベアリングは機器の寿命も向上します。これらは、ピボット ポイントからスライドウェイに至るまで、産業用途のほぼあらゆる場所で使用されています。

標準グリースはベアリング用途の 90% 以上に使用されていますが、不適切な使用により最大 80% のケースでベアリングの早期故障が発生する可能性があります。固体潤滑によりグリースが不要になり、生涯にわたりオイルを供給できます。これにより、メンテナンス技術者は潤滑油を再注入する代わりに、予防作業に集中できるようになります。すべり軸受に固体潤滑剤を使用すると、オイル交換が不要になり信頼性が向上します。

アプリケーション
さまざまなタイプのすべり軸受は、特定の目的に合わせて設計されています。たとえば、金属ポリマー製すべり軸受は、ポリマー樹脂のライニングを備えた多孔質青銅の内部構造で構成されています。ポリマーライナーは潤滑性と低摩擦と摩耗を提供し、ブロンズの内部構造は強度と機械的完全性を提供します。ポリマー樹脂ベアリングには、潤滑済みバージョンと自己潤滑バージョンが用意されています。

すべり軸受は通常、固定部分と可動部分の 2 つの部分で構成されています。固定部分またはブッシュが荷重に耐え、可動部分またはスリーブが可動要素と接触します。軸受の摩擦損失を最小限に抑えるため、両面に液体または固体潤滑剤が塗布されています。潤滑に使用される材質はグラファイトまたはテフロンです。可動面と固定面には滑り摩擦がありますが、油膜が緩衝材の役割を果たします。