ベアリングの定期メンテナンスの主な点は何ですか?

アップデート:07-05-2022

まとめ:

軸受の速度は、軸受の種類、サイズ、精度、保持器の種類、荷重、潤滑方法、冷却方法などによって決まります。

ベアリングの取り付けと分解は、特定の用途では、その場所に応じた点検とメンテナンスを確実に実行できるように、頻繁に分解および取り付けを行う必要があります。このような場合には、円筒軸受、針状ころ軸受、円すい軸受など、内輪と外輪を別々に取り付けることができる軸受が最適です。テーパ穴形自動調心玉軸受や自動調心ころ軸受もブシュを使用することで取付作業が簡素化されます。

場合によっては、剛性を高めるために転がり軸受に予荷重を加える必要があります。この手順は通常、深溝玉軸受、ラジアルスラスト玉軸受、円すいころ軸受に使用されます。誤差があると内輪と外輪の偏心が生じる可能性があります。偏心角が大きくなりすぎるのを防ぐには、自動調心玉軸受、自動調心ころ軸受、または自動調心軸受座が最適です。音声周波数とトルク、ダイナミックベアリングは高精度の規格に基づいて生産されているため、音声とトルクが小さくなります。深溝玉軸受と円筒ころ軸受は、低騒音、低トルクという特別な要件に合わせて使用されます。

(1) シール付き軸受はこの方法では洗浄できませんので、シール内部はそのままで洗浄できませんのでご注意ください。

(2) 装置の操作を容易にするため、アセンブリの表面をきれいなガソリン、灯油、トルエン、キシレンなどの溶液で洗浄し、きれいな布で乾燥させてから、潤滑油を薄く塗布してください。効率的。

(3) 仮取付の際は、軸受のパッケージを開封し、上記ガソリン等の液体に浸して手で軽く回転させ、保持器、転動体、軌道面のパッケージ油を十分に洗浄してください。。

(4) 多数のベアリングを洗浄する場合は、まず 90 ～ 100℃の熱油で熱してパッケージオイルを凝縮させ、同時に継ぎ目のない工具を使用して古いオイルをすべて掘り出します。破片を落とさないようにし、数分間火傷してから灯油で油を洗い流し、最後にもう一度ガソリンで掃除します。清掃後は、フィルム手袋を着用し、ベアリングを作業台上の清潔な布または紙の上に置き、乾燥させます。