ベアリングの耐用年数に影響を与える要因は何ですか?

多くの人が重大な誤解をしている ベアリング 耐用年数。一般の購入者やユーザーは、軸受の耐用年数は軸受の加工から設備まで計算されるべきであると考えています。ただし、これは正確ではありません。簡単に言えば、ベアリングの耐用年数は、ピッチング前のベアリングを参照する必要があります。回転数または経験時間、この文は具体的に何を意味しますか?実際、ベアリングの耐用年数は、一般に、特定の速度での回転数または稼働時間によって定義されます。つまり、ベアリングの耐用年数は、指定された速度での実際の稼働時間または実際の回転数を指します。耐用年数 軌道輪や転動体に初期疲労損傷が発生しないこと。
しかし、実際に使用してみると、同じベアリング、同じ使用環境であっても、寿命が異なることが一般のベアリング販売担当者によってわかりました。なぜ？
この状況には主に 4 つの理由があります。
理由 1: 不適切な取り付け
ベアリングは精密加工された部品です。大きな外力が加わると変形する恐れがあります。たとえ変形の程度が微々たるものであっても、非常に大きなダメージを与えることになります。取り付けを早くするために、多くの取り付け作業者はハンマーなどを使ってベアリングを叩いて作業効率を上げています。ただし、このような衝突はベアリングの変形を引き起こす可能性が最も高くなります。
また、ベアリングの位置がずれていたり、取り付けられていなかったりして、ベアリングのクリアランスが小さすぎます。内輪と外輪の回転中心が一致しないため、芯ずれが発生します。
理由 2: 汚染
汚染はベアリングに早期の損傷を引き起こす可能性もあります。汚染とは、砂、塵、金属片などがベアリング内に侵入することを意味します。
主な理由としては、使用前にベアリングのパッケージを開封するのが早すぎるため、汚染が生じることが挙げられます。設置時の作業環境は不潔であり、汚染の原因となります。軸受の作業環境は不潔であり、作動媒体が汚染されています。
理由３：潤滑不良
ベアリングの市場調査では、潤滑不良がベアリングの早期損傷の主な原因の 1 つであることが判明しました。
潤滑剤または潤滑油の充填が間に合わなかった。
潤滑剤または潤滑油が所定の位置に充填されていない。
潤滑剤または潤滑油の不適切な選択。
潤滑方法の誤りなど
理由4：過度の仕事疲労
金属にも独自の疲労度があり、疲労損傷はベアリングの一般的な損傷方法です。
疲労破壊の一般的な原因は次のとおりです。
ベアリングの長期過負荷運転に耐えます。
修理が間に合わなかった。
不適切なメンテナンス。
設備の老朽化など