工作機械におけるベアリングの重要性

ベアリングは転がり効果を持っているため、工作機械の動きに欠かせない影響を及ぼしており、主軸には開発の余地が大きく残されています。機械の高速化と高減速度の要求により、針状ころ軸受の負荷は不定的に増大します。
高速動作の要件を確保するには、一般的には、一般的な針状ころ軸受を選択できます。しかし、高精度のZS​​HST針状ころ軸受棒を選択すると、耐荷重不足や剛性不足が問題となります。開発したハイスターベアリングは、高速性、無騒音性、低騒音性、耐振動性に優れた特性を持っています。このため、針状ころ軸受は機械スピンドルにとってユニークな選択肢となります。したがって、一方で針状ころ軸受は機械的な転がりの負荷力も軽減します。機械回転の過度の振動変動が機械スピンドルの寿命を大幅に短縮することは誰もが知っています。したがって、機械の振動変動を抑制するのに役立ちます。ここでは機械が大いに役立ち、高精度針状ころ軸受が非常に重要な役割を果たします。
機械産業の工業化プロセスの高い要件を満たすために、ハイスターベアリングは、原材料などを含む高精度の旋盤、研削盤を選択することが増えており、これにより、毎分数百回転という従来の急速な前進および後退速度が向上します。十倍、さらには数十倍。効率も大幅に向上します。高精度針状ころ軸受の選択により、機械の生産性、寿命、連続運転が向上します。
一石二鳥ということですね。手触りの滑らかさ、丸み、見た目から、最初に外観が露出した一定の深さでクラックが発生したクラック、およびタッチ表面の外観の裏側から一定の深さまでの面方向に沿った角度、外観からのものであれ、表層の亀裂からであれ、この 2 つのガイドライン (部品の浸炭、焼入れなどの表面熱処理、その後の硬さ、配置、および不均一な場合)不均一な内部応力やその他の悪影響）、接触応力は一般に、反対側の地下亀裂の発生によって影響されます。部品の外観が悪い場合は、欠陥（酸化、脱炭）、摩擦または平滑性の低下、外観からの亀裂が存在します。これは、機械産業が高品質を開発し続けるにつれて、メーカーが製品の改善を追求し続ける方針です。会社の品質、実績、信頼性。ハイスターベアリングは、ZSHST ベアリング自体にも高精度と安定した品質を厳しく要求しており、これが将来の開発の主な方向となっています。

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