モーターすべり軸受の精密制御が安定稼働と寿命延長の鍵

1. 加工精度が性能に与える影響 モーターすべり軸受
滑り軸受の加工精度には主に寸法精度、形状精度、位置精度があります。寸法精度では、軸受の内穴、外径、端面などの主要部品の寸法を設計公差範囲内で厳密に管理し、シャフトや軸受座との整合性を確保する必要があります。形状精度は軸受の内外面の真円度や円筒度などに関係します。これらのパラメータの偏差は、ベアリングのスムーズな動作に直接影響します。位置精度とは、内輪と外輪の端面の平行度や同軸度など、軸受を構成する各部品の相対的な位置関係を指します。振動や騒音を軽減するには、その精度が非常に重要です。

工具の摩耗、不十分な工作機械の精度、不適切な加工パラメータの設定など、機械加工プロセス中のわずかな偏差は、ベアリングの精度の低下につながる可能性があります。これらの偏差は高速動作中に大幅に増幅され、ベアリングとシャフト間の接触が不均一になり、摩擦と摩耗が増加し、最終的にはベアリングの温度上昇、振動の増加、さらには深刻な場合にはベアリングの故障につながります。

2. 組立精度がモーター性能に及ぼす影響
組立精度とは、すべり軸受をモータに組み付ける際の軸受と軸との合わせすきま、軸受座の取付位置精度、予圧力の調整など、すべり軸受のさまざまな精度指標を指します。適切なマッチングクリアランスにより、動作中にベアリングに十分な潤滑が確保され、過度の軸方向および半径方向の動きを効果的に防止し、モーターの安定した動作を維持できます。軸受座の取付位置精度は軸受の応力状態に直接影響します。取り付けが不適切な場合、ベアリングに不均一な荷重がかかり、摩耗が促進されます。プリロード力を適切に設定すると、ベアリングのクリアランスがなくなり、剛性が向上し、振動が軽減されます。

正しい組み立て順序に従わない、不適切な工具を使用する、必要な洗浄や潤滑の手順を実行しないなど、組み立て中に不注意があると、組み立て精度が標準以下になる可能性があります。モータの起動初期にはこれらの問題は分かりませんが、運転時間が長くなると振動の増加、異音の増大、異常な温度上昇などの問題が徐々に顕在化し、モータの性能や寿命に重大な影響を及ぼします。

3. 精密制御戦略と実践
モーターすべり軸受の加工および組立精度を確保するには、次の対策を講じる必要があります。

加工技術レベルの向上：高精度工作機械とCNC加工、精密研削などの高度な加工技術を駆使し、軸受部品の加工精度を確保します。
品質検査の強化：厳格な品質管理体制を導入し、三次元三次元測定機などの高精度検査機器を使用して軸受部品の全数検査を実施し、寸法精度、形状精度が設計要求を満たしていることを確認します。
組み立てプロセスの最適化: 詳細な組み立て操作手順を作成し、特別なツールと組み立て治具を使用して、組み立てプロセスの精度と一貫性を確保します。
トレーニングと教育の強化: オペレーターに専門的なトレーニングを提供して、ベアリングの精度管理の重要性についての理解を深め、各従業員が正しい加工および組み立てスキルに習熟していることを確認します。