ティルティングパッドジャーナルベアリングの重要事項

表面が清潔でバリがないことは、装置の適切な性能にとって非常に重要です。 ベアリング 。パッド面のバリや盛り上がったエッジをスクレーパーで取り除きます。カラーの軽いバリや細かい錆は、目の細かいオイルストーンで取り除きます。深い錆や傷がある場合は再仕上げが必要となります。
ベアリングアセンブリを取り付ける前に、ベアリングキャビティとカバーが汚れていないか検査してください。
ジャーナル領域、ベアリング嵌合部、ベアリングケースのオイル溜まり領域からゴミや汚れを取り除きます。ローターはオーバーヘッドハンドホイストで所定の位置に保持する必要があります。
ジャーナルとケースの下半分のベアリングフィットにオイルまたはSTPを塗布します。ベアリングシェルの下半分をジャーナルの上に置きます。ケースの給油穴とベアリングシェルの給油位置の位置を確認してください。ケース内のベアリングのはめ込みをシェルの外径に合わせます。ベアリングをケースの下半分に転がします。
ベアリング シェルを簡単に回転させるために、ローターをわずかに持ち上げる必要がある場合があります。ベアリングに巻き込むときに温度センサーのリード線の位置を監視し、ワイヤーが圧着したりねじれたりしていないことを確認します。
ベアリングをベアリングケースの下半分に入れ、ゴム製ヘッドマレットを使用して、分割されたベアリングシェルとハウジングの分割を位置合わせします。ベアリングの両側がケースと平らに揃うようにします。ベアリングとケースの分割線が正しくなったら、シャフトをベアリング上に下げます。
ベアリング シェルの下半分の回転防止ダボがシェルの上半分のダボ穴と位置が合っていることを確認します。ベアリングの上半分を下半分の上にゆっくりと下げます。 2 つのベアリング半体の間に隙間がないか確認します。 2 つの半分が面一でない場合は、スプリット ライン ボルトを締めないでください。スタンドオフの原因を確認し、修正してください。ベアリング割線ボルトを取り付け、しっかりと締め付けます。
ベアリングとケースの適切な適合を確認するためにクラッシュチェックを行うことをお勧めします。シムを配置する
各ボルト位置の両側のケース分割線に沿った厚さは 0.005 インチ/0.010 インチです。プラスチッジまたはリード線のストリップを、ベアリング シェルの上部に機械の軸と平行に置きます。ベアリング シェル クラッシュの標準設計仕様は、金属間の干渉が 0.002 インチまでです。プラスティゲージは、ケースの分割線でのシムの厚さがプラスティゲージ範囲の中央に収まるように選択する必要があります。
ベアリングキャップまたはストラップを取り付け、すべてのスプリットラインボルトを締めます。ベアリングカップが取り付けられたら、キャップを取り外してプラスティゲージを検査します。プラスチゲージは、分割ラインで使用されるシムの厚さ以下の厚さを示す必要があります。しめしろ量は、表示クリアランスとシム厚さの差に等しくなります。
適切なクラッシュが確認されたら、ベアリングのクリアランスをチェックする必要があります。 2 つのダイヤルインジケータの基部を、ベアリングケースの水平ジョイントなど、ローターやベアリングの動きの影響を受けない機械の部分に置きます。インジケーターのスタイラスの 1 つをベアリング近くのシャフト上部に置きます。正確な読み取り値を得るには、このスタイラスをシャフトの上死点に置くことが重要です。もう一方のインジケーターのスタイラスをベアリング シェルの上に置きます。ローターをゆっくりと持ち上げ、適切なインジケーターでシャフトが上昇するのを確認します。ローターを内部障害物に突っ込まないように注意してください。設定クリアランスの 2 倍を超えてローターを持ち上げないでください。
シャフトをゆっくりと持ち上げながら、ベアリングのインジケーターを観察します。ダイヤルインジケーターが示すようにベアリングが持ち上がったら、シャフトを持ち上げるのを止めます。リフトは 2 つのインジケーターの読み取り値の差です。チルト パッド ベアリングのリフトは、パッド間のシャフトの動きにより、実際のベアリング セットのクリアランスよりも常に大きくなることに注意してください。ベアリングの構成に応じて、示されたリフト クリアランスに次の値を掛けます。

クリアランスを確認したら、ベアリングキャップを取り付け、ベアリングの割線ボルトを締め付けます。