正確なポジショニングと調整により、ギアボックスチルティングパッドベアリングの性能を改善する方法は？ ​

1。サポート構造コンポーネント：ベアリング操作の基礎を築く
サポート構造コンポーネントは、の安定した動作のための基本的なフレームワークです ギアボックスチルトパッドベアリング 、およびそれらの設置精度により、ベアリングの全体的なパフォーマンスが決まります。処理されたサポート構造コンポーネントをギアボックスの対応する位置にインストールする場合、高精度の位置決めピンとボルトは、位置の精度を確保するための重要なツールです。ユニークな形状とサイズにより、ポジショニングピンは、サポート構造コンポーネントの設置方向を迅速かつ正確に決定し、コンポーネントの安定した「座標」を構築するのと同じように、平面内のコンポーネントの動きと回転を制限できます。ボルトは、適切な締められた力を適用して、機器の動作中に振動や衝撃などの外力によって置き換えられないことを確認することにより、ギアボックスのサポート構造コンポーネントをしっかりと固定します。 ​
設置プロセス中、サポート構造コンポーネントの表面の清潔さと交配面の精度は非常に高いです。わずかな不純物や不均一性は、コンポーネントの設置に逸脱を引き起こし、その後のパッドの設置とベアリングの全体的な性能に影響を与える可能性があります。サポート構造コンポーネントの設置位置の絶対精度を確保することによってのみ、パッドの設置と操作のために安定した信頼できる基盤を提供できます。
ii。パッドの設置と調整：コアコンポーネントの精度制御
負荷をかけると潤滑機能を実現するための傾斜パッドベアリングのコアコンポーネントとして、パッドの設置と調整プロセスには技術的な課題がたくさんあります。ピボットにパッドを取り付けることは簡単な操作のようですが、実際にはすべての詳細を正確に制御する必要があります。パッドの角度とギャップは、ベアリング能力、潤滑効果、およびベアリングの実行安定性に直接関係しています。不適切な角度は、パッドに不均一な力を引き起こし、摩耗を加速します。ギャップが大きすぎるか小さすぎると、オイルフィルムの形成と安定性に影響し、したがってベアリングの性能に影響します。 ​
パッドの角度とギャップを正確に調整するために、プロの測定ツールがかけがえのない役割を果たします。フィーラーゲージは、パッドとジャーナルの間の小さなギャップを正確に測定でき、技術者がギャップが設計要件を満たしているかどうかを判断するのに役立ちます。ダイヤルインジケーターを使用して、パッドの位置偏差とスイングを測定し、角度調整のための正確なデータサポートを提供します。ガスケットの厚さ、ピボットの位置などを調整することにより、技術者はパッドの角度とギャップを継続的に最適化して、最高の状態を達成します。このプロセスでは、技術者が豊かな経験と優れたスキルを持ち、各パッドが最良の姿勢で機能するようにするために、繰り返し測定および調整する必要があります。
iii。複数のパッドのロード分布：共同作業のパフォーマンス最適化
複数のパッドでパッドベアリングを傾けると、各パッド間の均一な負荷分布がベアリングのパフォーマンスの利点を発揮するための鍵であることを確認します。不均一な負荷分布は、一部のパッドが過度の圧力を負担し、摩耗や疲労の損傷を加速させ、ベアリングの安定性とサービス寿命にも影響を与えます。均一な負荷分布を達成するために、技術者は、設置角度、パッドのクリアランス、設置プロセス中のベアリングの全体的な構造などの要因を包括的に考慮する必要があります。各パッドの正確な調整と繰り返しのテストにより、各パッドは負荷を負担して圧力を共有するときに連携して動作し、それにより、全体的な負荷を負担し、ベアリングの動作安定性が向上します。 ​
IV。アセンブリの精度の広範な影響：パフォーマンスと人生の保証
正確なポジショニングと調整は、傾斜パッドベアリングの初期パフォーマンスに影響を与えるだけでなく、その長期的な信頼性と安定性にも大きな影響を与えます。正確なアセンブリは、運転中にベアリングが良好な潤滑状態を維持し、摩擦と摩耗を減らすことを保証します。ベアリング間の均一な負荷分布と合理的なクリアランスにより、ジャーナルとベアリングの間に安定した流体動的オイルフィルムを形成し、液体内の粘性摩擦に固体摩擦を変換し、摩擦係数を大幅に減らします。これにより、エネルギーの損失が減少し、ギアボックスのトランスミッション効率が向上するだけでなく、ベアリングのサービス寿命を延長し、機器のメンテナンスコストを削減します。 ​
それどころか、アセンブリプロセス中に位置決めと調整に偏差がある場合、運用開始時の振動の増加や騒音の増加などの問題を経験する可能性があります。動作時間が増えると、これらの問題が徐々に悪化し、耐摩耗性やオイルフィルムの破裂などの障害が発生します。重度の場合、それはベアリングの故障を引き起こし、機器全体の通常の操作に影響を与える可能性があります。