工作機械にとってベアリングはどのくらい重要ですか?

ベアリングは転がり効果を持っているため、工作機械の動きに欠かせない影響を及ぼしており、主軸の展開スペースが大きくなっています。機械の高速化と高減速度の要求により、針状ころ軸受の負荷は不定的に増大します。
高速動作の要件を確保するには、一般的には、一般的な針状ころ軸受を選択できます。しかし、高精度のZS​​HST針状ころ軸受棒を選択すると、耐荷重不足や剛性不足が問題となります。開発したハイスターベアリングは、高速ノイズレス、低騒音、耐振動性の特性を備えています。このため、針状ころ軸受は機械スピンドルにとってユニークな選択肢となります。したがって、一方で針状ころ軸受は機械的な転がりの負荷力も軽減します。機械回転の過度の振動変動が機械スピンドルの寿命を大幅に短縮することは誰もが知っています。したがって、機械の振動変動を抑制するのに役立ちます。ここでは機械が大いに役立ち、高精度針状ころ軸受が非常に重要な役割を果たします。
機械産業の工業化プロセスの高度な要件を満たすために、ハイスターベアリングは、原材料などを含む高精度の旋盤、研削盤をますます選択しており、これにより、毎分数百回転という従来の急速な前進および後退速度が向上し、 10回でも、何十回でも。効率も大幅に向上します。高精度針状ころ軸受の選択により、機械の生産性、寿命、連続運転が向上します。
一石二鳥ということですね。手触りの滑らかさ、丸み、見た目から、最初に外観が露出した一定の深さでひび割れた亀裂、および表面方向に沿った角度から、タッチ表面の外観の裏側から、一定の深さまで、外観を超えて、最終的に形成される腐食剥離は、外観からのものであれ、表層の亀裂からであれ、この 2 つのガイドライン (部品の浸炭、焼き入れなどの表面熱処理、硬度が不均一になった後、配置、および不均一)均一な内部応力およびその他の悪影響、タッチ応力は一般に反対側の地下亀裂の発生によって影響されます。部品の外観が悪い場合は、欠陥 (酸化、脱炭)、衝突または平滑性の低下、表面からの亀裂が存在します。機械産業が高品質の開発を続けるにつれて、メーカーは企業の品質、性能、信頼性の向上を追求し続ける方針です。ハイスターベアリングは、ZSHST ベアリング自体にも高精度と安定した品質を厳しく要求しており、これが将来の開発の主な方向となっています。

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