ブロワーベアリングプリロードテクノロジー：運用精度と機器の寿命を改善するための鍵

1。クリアランスを担うことの影響と課題
ブロワーベアリング 熱の膨張、収縮、製造耐性などの要因に対応するために、内部の特定のギャップで設計されています。ただし、これらのギャップは、高速で実行するときに一連の問題を引き起こす可能性があります。第一に、ギャップの存在により、ベアリングローリング要素と内側と外側のリングとの間の接触が不安定になり、振動と騒音が生じます。第二に、ギャップはシャフトのわずかな動きを引き起こし、シャフトシステムの剛性に影響を及ぼし、それによってブロワーシステム全体の安定性を低下させる可能性があります。長期的には、この不安定な動作状態は、ベアリング、シャフト、周囲の構造の機械的摩耗を悪化させ、メンテナンスコストを増やし、さらには機器の早期廃棄につながります。

2。プリロード技術の原則と応用
プリロードテクノロジーは、ベアリングパフォーマンスを改善するための重要な手段として、ベアリングのアセンブリ状態を調整することにより、内部ギャップを排除または削減し、運用前に特定のプリロード状態になるようにコアです。このプリロードは、ローリング要素とレースウェイの間の接触面積を効果的に増加させ、接触剛性を改善し、したがって振動と騒音レベルを大幅に低下させる可能性があります。さらに、プリロードは、シャフトの動きを効果的に抑制し、シャフトシステムの全体的な剛性を高め、高速で動作するときにブロワーが高精度と安定性を維持できるようにします。

実際のアプリケーションでは、ベアリングシートとシャフト間のマッチングクリアランスの調整、プリロードワッシャー、スプリングプリロードデバイスなどを使用するなど、さまざまな方法でプリロードテクノロジーを実装できます。選択は、ブロワーの特定のモデル、速度、負荷、その他の要因に基づいて包括的に考慮する必要があります。正しい量のプリロードが重要です。少なすぎると、ギャップを効果的に排除することはできません。それが多すぎる場合、それはベアリングが過熱したり、摩耗を増やしたり、損傷を受けたりする可能性があります。

3。プリロード技術の利点分析
動作精度の改善：プリロードを通じて、ベアリングの内部クリアランスが効果的に排除され、ローリング要素とレースウェイの接触はより均一で安定しているため、ブロワーの動作精度を大幅に改善し、空気の安定性と均一性を確保します。フロー出力。
動作安定性の向上：プリロードテクノロジーは、シャフトシステムの剛性を高め、シャフトの動きを効果的に防ぎ、複雑な労働条件下でブロワーを安定に動作させ、振動によるダウンタイムを減らします。
機器の寿命を延ばす：振動と騒音の減少は、ベアリング、シャフト、周囲の構造の機械的摩耗を直接減らし、機器のサービス寿命を延長し、メンテナンスコストと交換頻度を減らします。
省エネと排出削減：安定した動作状況は、エネルギー効率の高い比率を意味し、エネルギー消費と炭素排出量を削減し、これはグリーン製造の現在の開発動向に沿っています。3