ベアリングのメンテナンス方法

損傷の種類：損傷の原因と治療方法
接着剤ベアリングが過熱、過負荷、不適切な操作、または温度制御システムの故障
1. 動作中にベアリングが過熱していることが判明した場合は、直ちに停止して点検してください。ローターを低速で回転させ続けるか、ベアリングブッシュが冷えるまで一定時間オイルを供給し続けることが最善です。そうしないと、ベアリングブッシュのバビット合金が接着によりジャーナルに固着してしまい、修理が面倒になります。
2. 潤滑油の不足や油中の不純物の混入、ロータの取付け不良を防止してください。
3. 接着損傷が軽度のベアリングは、削って修理することで除去でき、引き続き使用できます。

アンバランスな振動、シャフトのたわみやエッジロード、過負荷などによる疲労破壊は、ベアリングバビット合金の疲労破壊を引き起こします。ベアリングのメンテナンスと取り付けの品質は高くありません
1. 取り付け品質を向上させ、ベアリングの振動を低減します。
2. 部分負荷、過負荷を防止してください。
3. 適切なバビット合金と新しい軸受構造を使用します。
4. 軸受の温度上昇を厳密に制御します。
毛羽立ちは、潤滑油がベアリングの隙間に大きなゴミを持ち込んでベアリングブッシュに埋め込まれ、ベアリングがジャーナル（またはスラストプレート）と接触すると硬いかさぶたを形成して発生します。動作中にひどい傷がつきました。シャフト表面やザラザラしたベアリングは油回路の清浄度に注意し、特にメンテナンス時は金属の削り粉や汚れの除去に注意してください。
摩耗や傷は潤滑油に混入した不純物や異物、汚れによって発生します。不適切なメンテナンス方法と不適切な取り付け。不適切な使用とメンテナンス、および不十分な品質管理。
1. ジャーナル、オイル回路、オイルフィルターを洗浄し、品質要件を満たす清浄な潤滑油に交換します。
2. 修理したブッシュまたは新品のブッシュを取り付けます。
3. インストールが間違っていることが判明した場合は、適時に修正する必要があります。
4. メンテナンスの品質に注意してください。
軸受構造の無理によるキャビテーション（軸受への過度の油汚れ）、軸の振動、油膜内での蒸気泡の発生、蒸気泡の破裂、軸受ブッシュ表面の一部に真空が発生し、小片の剥離が発生するオフになり、キャビテーション損傷を引き起こす
1. 供給油圧を高めます。
2. 油溝と軸受ブッシュの溝の形状を改良し、溝のエッジや形状を変更して油膜流線の形状を改善します。
3. 軸受すきまを小さくし、軸のブレを軽減します。
4. より適切な軸受材質に変更します。
絶縁不良やアース不良、静電気などにより、ジャーナルと軸受ブッシュの間に一定の電圧が発生し、ジャーナルと軸受ブッシュの間の油膜を突き抜けて電気火花が発生し、軸受ブッシュに孔食が発生します1。機械の絶縁については、一部の保護装置（熱抵抗、熱電対など）の配線が十分に絶縁されているかどうかに特に注意してください。
2. 機械の接地を確認してください。
3. 電食後の損傷がそれほど深刻でない場合は、ベアリングブッシュを削ることができます。
4. ジャーナルを確認します。ジャーナルに電食ピットがある場合は、ジャーナルを研磨してピットを除去する必要があります。